Технология производства фильтровых сеток: полный цикл изготовления

1. Подготовка сырья

Производство фильтровых сеток начинается с тщательного отбора материалов:

• Нержавеющая сталь (марки AISI 304, 316, 321) - для агрессивных сред
• Латунь и бронза - для пищевой промышленности
• Полимерные нити - для химически активных веществ
• Специальные сплавы - для экстремальных температур

Проволока проходит входной контроль: проверяется диаметр, химический состав, механические свойства.

2. Основные этапы производства

2.1. Тканый метод (наиболее распространенный)

1. Натяжение основы на ткацком станке
2. Переплетение уточной нити с основной
3. Контроль равномерности натяжения
4. Формирование рулонов

2.2. Сварной метод

1. Укладка проволок перпендикулярно друг другу
2. Точечная сварка пересечений
3. Охлаждение и правка полотна

2.3. Плетеный метод (для особо тонких сеток)

1. Кручение проволок в жгуты
2. Переплетение по специальным схемам
3. Термическая фиксация структуры

3. Контроль качества

Каждая партия сеток проходит многоступенчатую проверку:

4. Дополнительная обработка

В зависимости от требований заказчика сетки могут подвергаться:

• Термообработке - для снятия внутренних напряжений
• Электрополировке - для гладкости поверхности
• Покрытию никелем/хромом - для особых условий эксплуатации
• Лазерной резке - для точных форм и размеров

5. Современные тенденции в производстве

Инновации в отрасли:

• 3D-плетение для объемных фильтрующих элементов
• Нано-покрытия для самоочищающихся поверхностей
• Автоматизированные линии с компьютерным контролем качества
• Использование роботов для работы с мелкими ячейками

Заключение

Производство фильтровых сеток - сложный технологический процесс, требующий точного оборудования и строгого контроля. Современные методы позволяют создавать изделия с точностью до микрона, способные работать в самых экстремальных условиях.

При выборе фильтровой сетки обращайте внимание не только на цену, но и на технологию производства - это гарантия долгой и надежной работы.